食品厂净化车间的规划与设计是确保食品生产过程中卫生和质量的关键环节,而净化车间的设计需要满足多种要求,其中包括防止食品污染、保持高清洁度、保障员工健康等。
本期给大家介绍食品厂净化车间的规划设计,建设洁净车间可有效减少生产出的产品变质长霉,延长食品保质期,提高生产效益。
1、食品工厂在选址、设计、布局、建设和改造时应最大限度避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。5、生产过程中会发生空气污染较为严重的建筑,应建设在厂区常年最多风向的下风侧。6、相互有影响的生产工艺,不宜设在同一建筑物内时,各自生产区域之间应有有效的隔断措施。有生产发酵产品的应具备专用发酵车间。
一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域:
一般作业区、准清洁区、清洁作业区
一般的原料、成品、工具储存区域,包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域,如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。
要求次之,如原料处理、包材处理、包装、缓冲间(拆包间)、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。
指卫生环境要求最高,人员、环境要求较高,必须经过消毒和更衣才可以进入,如:原料、成品裸露的处理区域,食食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。
食品厂净化车间的结构组成
1、净化车间由中央空调和空气净化系统组成,他们就是净化系统的心脏。主要控制净化车间空气灰尘微粒数,调节车间温湿度。2、风淋室,更衣室,净化间是车间净化系统的三个重要组成部分。风淋室是进出洁净区的通道,利用喷出的高速洁净气流,可以有效快速清除人体所带来的尘埃和细菌。3、净化车间采用彩钢板隔离空间以及墙壁,上部彩钢天花吊顶(按照每个业主不同需求使用普通、防腐、防火等不同材质的彩钢板)。 净化车间最好可以做到跟外界隔离,千万不要穿行或者是受到其他因素的干扰。食品车间的大小依需要而定,一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。1、有无菌要求但不能够实行最终灭菌的工艺和虽能实现最终灭菌,但灭菌后无菌操作的工艺,应在洁净生产区内进行。
2、有良好卫生生产环境要求的洁净生产区,应包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷却或包装前的存放、处理场所,不能最终灭菌的原料前处理、产品封罐、成型场所,产品最终灭菌后的暴露环境,内包装材料准备区域和内包装间,以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。